Wykonywanie nawierzchni mineralnej HanseGrand®
np. HanseGrand® Robust
HanseGrand® - nawierzchnie i kruszywa specjalne

Pobierz plik (doc) z poniższym tekstem

  1. WSTĘP

    1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST)

      Przedmiotem niniejszej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem warstwy nawierzchni gr. 4 cm np. HanseGrand Robust zwanej dalej Nawierzchnią.

    2. Zakres stosowania SST

      SST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy.

    3. Zakres robót objętych SST

      Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą wykonania warstwy Nawierzchni gr. 4 cm wg zaleceń Producenta zgodnie z częścią rysunkową projektu.

    4. Ogólne wymagania dotyczące robót

      Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru.

  2. MATERIAŁY

    1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów

      Wymagania ogólne dotyczące materiałów:
      Właściwości/parametr Jedn. miary Wartość faktyczna Wartość wymagana wg DIN 18 035-5
      Rozkład wielkości ziaren M-% - -
      Rodzaj kamienia   kamień naturalny  
      Kolor   beżowy  
      Postać ziaren   łamane  
      Powierzchnia   szorstka  
      Gęstość wg metody Proctora (PPR) g/cm3 2,014  
      Optymalna zawartość wody (wPR) % 11,5  
      Przepuszczalność wody „k” cm/s 14,0 x 10-4 1,0 x 10-4
      Wytrzymałość powierzchni na ścinanie kN/m2 51,4 50,0
      Określenie przepuszczalności wody
      (metoda badania wg DIN 18 035-5, rozdział 5.3.2, załącznik 3):
        Wyniki doświadczeń (cm/s)
      Średnia z 9 pomiarów Kw = 14,0 x 10-4
      Wymóg Kw ≥ 1,0 x 10-4
      Określenie wytrzymałości powierzchni na ścinanie
      (metoda badania wg DIN 18 035-5, rozdział 5.2.3):
        Wartości zmierzone (kN/m2)
      Średnia z 3 pomiarów tS = 51,4
      Wymóg tS ≥ 50,0

      Uwaga:

      Aby uzyskać wysoką jakość Nawierzchni i jej dobre odprowadzenia wody, Nawierzchnia nie może zostać odmieszana (ulec rozkładowi). Dlatego nie należy wstrząsać, tylko odwalcowywać. W związku z tym zagęszczanie powinno być tylko statystyczne, a nie dynamiczne. Na małych powierzchniach należy użyć ubijaka ręcznego.

      Materiały do wykonania Nawierzchni dostarczane są zawsze w stanie, którego wilgotność zbliżona jest do wilgotności ziemi, i charakteryzują się wysoką jakością.

      • Nawierzchnię można wykonać przy pomocy układarki, belki profilującej, piaskarki bądź ręcznie.
      • Pochylenie podłużne drogi z Nawierzchnią, może w zasadzie wynosić dwukrotność pochylenia poprzecznego. Dla wyjaśnienia: Pochylenie podłużne 10% powinno mieć pochylenie poprzeczne 5%. Od 3% pochylenia poprzecznego musi koniecznie być stosowany profil daszkowy.
      • Warstwa wierzchnia Nawierzchni ubijana jest statycznie przy użyciu dostatecznie ciężkiego walca.
      • Do mniejszych powierzchni nadaje się również ubijarka ręczna.
      • Po wywalcowaniu warstwę zamykającą należy lekko wzruszyć za pomocą grabi bądź miotły. Dzięki temu nawierzchnia będzie chłonąć wodę.
      • W czasie silnego nasłonecznienia nawierzchnię należy dodatkowo nawadniać.
      • Po wykończeniu wskazane jest chodzenie bądź jeżdżenie po warstwie wierzchniej.
      • Ewentualne uszkodzenia będące wynikiem wandalizmu należy zagrabić oraz ponownie ubić nawierzchnię.
      • Ostateczne ubicie nawierzchni uzyskuje się z reguły po trzykrotnej zmianie warunków pogodowych (słońce – deszcz – słońce itd.)
      • Nawierzchni nie wykonywać podczas mrozów ani w temperaturze zbliżonej do temperatury zamarzania.

    2. Materiały do wykonania warstwy

      • Opis produktu
        Nawierzchnia jest przeznaczona dla ścieżek spacerowych i alei w parkach, cmentarzy, placów zabaw, pól golfowych i innych miejsc przeznaczonych do rekreacji.
      • Składniki
        Nawierzchnia składa się z czystego materiału budowlanego z wysokogatunkowych surowców, takich jak; łupki wysokogórskie, specjalny wiążący żwir i kamień naturalny. Nawierzchnia jest całkowicie przyjazna dla środowiska i podlega ustawicznej kontroli jakości.
      • Właściwości
        Nawierzchnia nie kruszy i nie pyli się, jest odporny na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych oraz łatwy w obróbce. Posiada wysoką odporność na ciężar, ścieranie i jest nie brudzący.
        Nawierzchnia nadaje się na powierzchnie przeznaczone dla wózków inwalidzkich.
      • Dane techniczne
        Nawierzchnia posiada grubość ziarna od 0 do 11 mm, waga wynosi 2,00 tony/m3.
      • Wskazówki eksploatacyjne
        Nawierzchnia jest osadzany na głębokość 6cm Nachylenie powierzchni powinno wynosić 2-3 % (zgodnie z rysunkami zawartymi w dokumentacji technicznej).

    3. Wskazówki dotyczące pielęgnacji

      W przypadku ewentualnych obniżeń wbudowanego materiału Nawierzchni należy:
      • poluzować powierzchnię po ok. 4-6 tygodniach na głębokość ok. 2 cm,
      • nanieść nową warstwę Nawierzchni i wielokrotnie walcować.
      Każdej wiosny należy przeprowadzić mechaniczną pielęgnację, a w przypadku intensywniejszego użytkowania dwa razy w roku:
      • lekkie poluzowanie za pomocą grabi,
      • w razie potrzeby nanieść nową warstwę Nawierzchni; materiał powinien mieć niewielką wilgotność,
      • powierzchnię przewalcować,
      • na koniec ściągnąć lub wyrównać urządzeniem do pielęgnacji o szerokości minimum 2 m.

  3. SPRZĘT

    1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

      Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST-D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 3.

    2. Sprzęt do wykonania nawierzchni żwirowej

      Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
      • koparek i ładowarek,
      • spychaczy i równiarek do spulchniania, rozkładania, profilowania,
      • przewoźnych zbiorników na wodę do zwilżania kruszywa, wyposażonych w urządzenia do dozowania wody,
      • walców statycznych lekkich i średnich.

  4. TRANSPORT

    1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

      Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST-D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.  4.

    2. Transport kruszywa

      Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.

  5. WYKONANIE ROBÓT

    1. Ogólne zasady wykonywania robót

      Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniające warunki w jakich wykonywana będzie nawierzchnia. Warunki wykonania zgodnie z wytycznymi Producenta.

  6. KONTROLA JAKOŚCI W TRAKCIE WBUDOWYWANIA KRUSZYWA

    1. Badanie właściwości materiałów

      Sprawdzenie właściwości materiałów polega na zbadaniu i porównaniu wyników z wymaganiami Producenta.

    2. Sprawdzenie prawidłowości zagęszczenia mieszaki

      Sprawdzanie prawidłowości zagęszczenia kruszywa polega na badaniu zgodności z przyjętymi założeniami.

    3. Sprawdzenie cech geometrycznych wykonywanej warstwy

      Badania cech geometrycznych wykonywanej warstwy polega na ciągłej kontroli zgodności z wymaganiami.

    4. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego wykonywanej warstwy

      Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego wykonywanej warstwy polega na ciągłej ocenie wizualnej powierzchni pod względem zgodności z wymaganiami.

    5. Pomiar grubości

      Pomiar grubości należy przeprowadzić na próbkach wyciętych z warstwy.

    6. Pomiar szerokości

      Sprawdzenie szerokości warstwy wykonuje się na przez pomiar bezpośredni taśmą mierniczą, min 1 raz na 10 m.

    7. Pomiar równości

      Sprawdzenie równości podłużnej należy wykonać dla całego odcinka warstwy nawierzchni przy użyciu planografu według BN-68/8931-04 [8] dla każdego pasa ruchu.
      Sprawdzenie równości warstwy wykonuje się na przez pomiar bezpośredni taśmą mierniczą, min 1 raz na 10 m.

  7. OBMIAR ROBÓT

    1. Ogólne zasady obmiaru robót

      Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 7.

    2. Jednostka obmiarowa

      Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni.

  8. ODBIÓR ROBÓT

    Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 8.

    Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.

  9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

    1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

      Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 9.

    2. Cena jednostki obmiarowej

      Cena wykonania 1 m2 nawierzchni żwirowej obejmuje:
      • prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
      • dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubości i jakości określonej w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej,
      • wyrównanie do wymaganego profilu,
      • zagęszczenie wyprofilowanej warstwy,
      • przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.

  10. PRZEPISY ZWIĄZANE

    Normy:

    1. PN-B-04481 – Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
    2. PN-B.11111 – Kruszywa mineralne.
    3. BN-68/8931-04 – Drogi samochodowe.
    4. BN-77/8931-2 – Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu.

Poleć znajomemu